Nickel Alloy'u biliyor musun?

Nikel alaşımları genellikle % 30'dan fazla nikel içeriğine sahip alaşımlar olarak adlandırılır ve yaygın ürünler % 50'den fazla nikel içerir.Yüksek sıcaklıklarda üstün mekanik dayanıklılıkları ve korozyon direnci nedeniyle, demir bazlı ve kobalt bazlı alaşımlarla birlikte süper alaşımlar olarak bilinirler ve genellikle 540 °C'den yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılırlar. Uygulamaya bağlı olarak,Özel korozyona dayanıklı ortamlarda kullanılan alaşımların tasarımı için farklı alaşımlar seçilir., yüksek sıcaklıkta koroziv ortamlarda ve yüksek sıcaklıkta mekanik dayanıklılık gerektiren ekipmanlarda sıklıkla havacılık, enerji,Petrokimya endüstrileri veya özel elektronik/optoelektronik alanlar.

Nikel alaşımlarının geliştirilmesi 1930'ların sonlarında başladı. İngiltere ilk olarak 1941'de nikel bazlı alaşım Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti) üretti.Nimonic 80 (Ni-20Cr-2).5Ti-1.3Al) 1940'ların ortalarında geliştirildi. ABD, Rusya ve Çin de 1940'ların ortalarında, 1940'ların sonlarında ve 1950'lerin ortalarında nikel bazlı alaşımlar geliştirdiler.Nikel bazlı alaşımların geliştirilmesi iki yönü içerir: alaşım bileşiminin iyileştirilmesi ve üretim teknolojisinin yenilenmesi.

Gemi ve endüstriyel gaz türbinlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için,1960'lardan bu yana daha iyi termal korozyon direnci ve istikrarlı örgütlenme ile yüksek krom nikel bazlı bir dizi alaşım geliştirildiBugüne kadar nikel bazlı alaşımların çalışma sıcaklığı 1100°C'nin üzerinde ulaşabilir.1100°C'de çekim dayanıklılığı 2220MPa'ya ve verim dayanıklılığı 192MPa'ya ulaşabilir. Stres kırılma ömrü 1100°C/137MPa'da 1000 saate kadar çıkabilir, bu da havacılık motor bıçakları için kullanılabilir.

Nikel alaşımlarının özellikleri:

(1) Üstün özellikler: yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler, faz dönüşümüne ve yorgunluğa mükemmel direnç, ayrıca oksidasyona ve korozyona direnç,iyi plastiklik ve kaynaklılık.

(2) Çok karmaşık alaşımlar: Nikel bazlı alaşımlar genellikle on'dan fazla alaşım unsuru içerir.korozyon direnci ve katı çözeltinin güçlendirilmesi veya yağışın güçlendirilmesi gibi etkilerin arttırılması için.

(3) Son derece sert hizmet koşulları: Nikel bazlı alaşımlar, havacılık motorlarının sıcak bölümleri, nükleer, petrol ve deniz yapı parçaları gibi çeşitli sert koşullarda yaygın olarak kullanılmaktadır.ve korozyona dayanıklı boru hatları.

On yılı aşkın bir süre boyunca, nikel alaşımı şirketimizin yıldız ürünü haline geldi.sarmal boruNikel alaşımlarının tedarikini çözmek ister misiniz? maliyetli çözümler ve ürünler için bizimle iletişime geçin.