MTSCO kaynaklı borular için hangi üretim süreci kullanılır?

Kaynaklı boru üretim süreci, ham maddeleri yüksek kaliteli çelik borulara dönüştüren teknoloji ve teknik uzmanlığın karmaşık bir karışımıdır.Bu kılavuz, hammadde hazırlama, Plazma Ark Kaynağı (PAW) ve Tungsten Asal Gaz (GTAW) kaynağı dahil olmak üzere özel kaynak yöntemleri ve kapsamlı Radyografik Test (RT) ve çevresel hususlara kadar süreci incelemektedir.

Başlangıçta, başta paslanmaz çelik olmak üzere hammadde, safsızlıkları gidermek için temizleme, cilalama ve yağdan arındırma işlemlerinden geçer.Çelik daha sonra açılır, düzleştirilir ve boru özelliklerine göre kesilir.Daha sonra, bir dizi merdane, çelik levhayı soğuk şekillendirme olarak bilinen bir işlemle silindirik bir forma dönüştürür.

Kullanılan kaynak yöntemi, borunun özelliklerini önemli ölçüde etkiler.MTSCO fabrika, yüksek hassasiyet ve kaliteli kaynaklar sağlamak için PAW ve GTAW'ın bir kombinasyonunu kullanır.

PAW, bir dış koruyucu gaz zarfıyla birlikte, tüketilemeyen bir elektrot ile iş parçası arasında daraltılmış bir ark içerir.Bu işlem, kaynak üzerinde mükemmel kontrol sunarak onu ince malzemeler ve karmaşık şekiller için uygun hale getirir.

GTAW veya TIG kaynağı, yüksek düzeyde hassasiyet sağlar.Diğer bazı yöntemlere göre daha yavaş ve daha fazla beceri gerektirmesine rağmen, ince malzemeleri kaynaklamak için idealdir ve yüksek kaliteli bir yüzey sağlar.PAW ve GTAW'ın birlikte kullanımı, kaynaklı borularımızda üstün kalite ve dayanıklılık sağlayarak her iki yöntemin avantajlarından yararlanmamıza olanak tanır.

Kaynak sonrası, boru birkaç bitirme işleminden geçer.Temizleme, herhangi bir artık cüruf veya kirletici maddeyi ortadan kaldırırken, bir ısıl işlem olan tavlama, kaynaktan kaynaklanan gerilimleri azaltır.Boru daha sonra boyutlandırılır, düzleştirilir ve test için hazırlanır.

Boru bütünlüğünde kaynağın kritik niteliği göz önüne alındığında, fabrikamız kaynak dikişlerinde %100 Radyografik Test (RT) gerçekleştirir.RT, kaynağın iç yapısını görüntülemek ve gizli kusurları tespit etmek için X ışınları veya gama ışınları kullanan tahribatsız bir test yöntemidir.Bu kapsamlı denetim, borularımızda en yüksek kalite ve güvenlik standartlarını sağlar.

Son olarak, boru kesilir, pahlanır ve paketlemeden ve nakliyeden önce son bir kontrolden geçirilir.

Önemli miktarda ham madde ve enerji tüketimi ve kirletici emisyonu içeren boru üretiminin çevresel etkisi önemlidir.Bu etkileri azaltmak için enerji verimliliğini artırıyor, daha temiz enerji kaynakları kullanıyor, hurda malzemeleri geri dönüştürüyor ve kirlilik kontrol teknolojileri uyguluyoruz.

Sonuç olarak, kaynaklı boru üretimi yüksek teknik uzmanlık gerektiren zahmetli bir süreçtir.Hammadde hazırlığından son denetime kadar her adım, bitmiş ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamada kritik öneme sahiptir.Kalite kontrolüne ve çevresel sürdürülebilirliğe öncelik vermek, modern üretim süreçlerimizde önemli bir odak noktası olmaya devam ediyor.