Her türlü metal nasıl oluşur?

Her türlü metal nasıl oluşur?Diğer altı yola bir göz atalım

1. Mağrıyan

İşleme: parçaların üretim sürecinde, boyutsal doğruluk, şekil ve konum karşılıklı doğruluk ve çizimin gerektirdiği yüzey kalitesi teknik gereksinimlerini karşılamak için doğrudan kesici ile boştaki fazla metal tabakanın kalınlığını kesmek.

2. Kyaşlılık

Kaynak: füzyon olarak da bilinen füzyon, metal veya plastik gibi diğer termoplastik malzemeleri ısıtma, yüksek sıcaklık veya yüksek basınçla birleştirmeye yönelik bir tür üretim süreci ve teknolojisidir.

Kaynak sınıflandırması: füzyon kaynağı, basınçlı kaynak, lehimleme

3. Pdaha yaşlı metalurji

Toz metalurjisi: Metal malzemelerin, kompozit malzemelerin ve çeşitli ürünlerin şekillendirilmesi ve sinterlenmesi yoluyla hammadde olarak metal yapma veya metal tozu (veya metal tozu ve metal olmayan toz karışımı) kullanma teknolojisidir.

Uygulama kapsamı: toz metalurjisi teknolojisi, yağ yatağı, dişli, kam, kılavuz çubuk, kesici alet vb. gibi gözenekli, yarı yoğun veya tamamen yoğun malzeme ve ürünlere doğrudan yapılabilir.

4. Metal benenjeksiyon myaşlanma

MIM (metal enjeksiyonlu kalıplama): metal enjeksiyon kalıplamanın kısaltması.Metal tozu ve bağlayıcısının plastikleştirilmiş karışımının modele enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir.Önce seçilen tozun bağlayıcı ile karıştırılması, ardından karışımın granülleştirilmesi ve ardından istenen şeklin enjeksiyonla kalıplanmasıdır.

MIM süreç akışı: Parçaların üretimini gerçekleştirmek için dört benzersiz işleme adımına (karıştırma, biçimlendirme, yağ giderme ve sinterleme) ayrılır ve ürün özelliklerine göre yüzey işleminin gerekip gerekmediğini belirler.

Teknik özellikler:

Parçalardan bir kez şekillendirme sorumludur

İyi yüzey kalitesi, düşük hurda oranı, yüksek üretim verimliliği, otomasyonu gerçekleştirmesi kolay

Kalıp malzemesi için düşük gereksinim

5. Semi Seski metal Foluşum

Yarı katı şekillendirme: yarı katı metallerin (SSM) benzersiz reolojik ve karıştırma özellikleri, dökümlerin kalitesini kontrol etmek için kullanılır.

Teknik özellikler:

Sıvı şekillendirme kusurlarını azaltın, kaliteyi ve güvenilirliği önemli ölçüde artırın

Şekillendirme sıcaklığı, kalıp üzerindeki termal etkiyi büyük ölçüde azaltan tüm sıvı şekillendirmeden daha düşüktür.

Geleneksel sıvı şekillendirme yöntemleriyle üretilemeyen alaşımları üretebilir§

Uygulama: ana silindir, direksiyon sistemi parçaları, külbütör, motor pistonu, tekerlek göbeği, şanzıman sistemi parçaları, yakıt sistemi parçaları, klima parçaları ve havacılık, elektronik ve tüketim mallarının diğer yönlerinin imalatında başarıyla kullanılmıştır.

6.3D Pbaskı

3D baskı: Bir tür hızlı prototipleme teknolojisidir.Katman baskı ile nesneler oluşturmak için toz metal veya plastik ve diğer yapışkan malzemeleri kullanan dijital model dosyasına dayalı bir teknolojidir.